افت 6.7 درصدی تولید فولاد ایران: بررسی جزئیات تولید محصولات زنجیره آهن و فولاد در 11 ماهه امسال

🔻انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، آمار تولید فولاد کشور در 11 ماهه سال 1403 را منتشر کرد. این گزارش حاکی از کاهش قابل توجه تولید فولاد در ایران است که ناشی از محدودیت‌های انرژی و چالش‌های داخلی و خارجی است. در این تحلیل، به بررسی جزئیات این گزارش و دلایل پشت پرده این کاهش تولید می‌پردازیم.

تشدید کاهش تولید فولاد در اثر محدودیت‌های انرژی

یکی از مهم‌ترین عوامل کاهش تولید فولاد در ایران، محدودیت‌های برق و گاز است. این محدودیت‌ها به‌طور مستقیم بر عملکرد واحدهای تولیدی فولاد تأثیر گذاشته و باعث کاهش ظرفیت تولید شده‌اند. نرخ افت تولید فولاد ایران در 9 ماهه امسال 4.8 درصد بود که در آمار 10 ماهه به 5.5 درصد رسید و در 11 ماهه به 6.7 درصد افزایش یافته است. این روند صعودی نشان‌دهنده تشدید مشکلات انرژی در ماه‌های اخیر است.

کاهش تولید شمش فولادی

محدودیت‌های انرژی، تولید فولاد میانی را حدود 2 میلیون تن به ارزش تقریبی یک میلیارد دلار کاهش داده است. جالب اینجاست که 75 درصد این کاهش در تولید شمش فولادی رخ داده است. این موضوع نشان می‌دهد که واحدهای کوچک و متوسط بخش خصوصی بیشترین تأثیر را از این محدودیت‌ها پذیرفته‌اند. این واحدها به دلیل کمبود منابع مالی و فنی، توانایی کمتری برای مقابله با این چالش‌ها دارند.

 خنثی‌شدن ظرفیت‌های جدید آهن اسفنجی

یکی دیگر از چالش‌های پیش‌روی صنعت فولاد ایران، محدودیت‌های شدید گازی است. این محدودیت‌ها باعث شده‌اند که تولید ظرفیت‌های جدید آهن اسفنجی خنثی شود. این در حالی است که افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی می‌توانست به بهبود وضعیت تولید فولاد کمک کند. اما با توجه به کمبود گاز، این ظرفیت‌ها عملاً بی‌استفاده مانده‌اند.

 وضعیت تولید در بخش‌های مختلف زنجیره فولاد

 افزایش تولید کنسانتره سنگ آهن

در بخش کنسانتره سنگ آهن، شاهد افزایش تولید هستیم. این افزایش می‌تواند نشان‌دهنده بهبود عملکرد معادن و واحدهای تولیدی در این بخش باشد. با این حال، این افزایش نتوانسته است تأثیر قابل توجهی بر بهبود تولید فولاد داشته باشد، چرا که سایر بخش‌های زنجیره فولاد با چالش‌های جدی مواجه هستند.

 کاهش تولید گندله

در مقابل، تولید گندله کاهش یافته است. گندله یکی از مواد اولیه مهم در تولید فولاد است و کاهش تولید آن می‌تواند تأثیر منفی بر کل زنجیره تولید فولاد داشته باشد. این کاهش تولید می‌تواند ناشی از مشکلات فنی، کمبود مواد اولیه یا محدودیت‌های انرژی باشد.

 کاهش تولید میلگرد

بعد از شمش، میلگرد بیشترین نرخ کاهش تولید در زنجیره فولاد را به ثبت رسانده است. این کاهش عمدتاً ناشی از رکود شدید بازار داخلی و کاهش صادرات است. رکود بازار داخلی باعث شده است که تقاضا برای میلگرد کاهش یابد و در نتیجه، تولید آن نیز کاهش پیدا کند. از سوی دیگر، کاهش صادرات نیز به این مشکل دامن زده است. صادرات میلگرد یکی از منابع مهم درآمدی برای صنعت فولاد ایران است و کاهش آن می‌تواند تأثیر منفی بر اقتصاد این صنعت داشته باشد.

چالش‌های پیش‌روی صنعت فولاد ایران

 محدودیت‌های انرژی

محدودیت‌های انرژی، به‌ویژه در بخش برق و گاز، یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های پیش‌روی صنعت فولاد ایران است. این محدودیت‌ها نه‌تنها باعث کاهش تولید شده‌اند، بلکه هزینه‌های تولید را نیز افزایش داده‌اند. واحدهای تولیدی مجبور هستند برای جبران کمبود انرژی، از منابع جایگزین استفاده کنند که این موضوع هزینه‌های تولید را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

 رکود بازار داخلی و کاهش صادرات

رکود بازار داخلی و کاهش صادرات نیز از دیگر چالش‌های پیش‌روی صنعت فولاد ایران است. کاهش تقاضا در بازار داخلی باعث شده است که تولیدکنندگان مجبور به کاهش تولید شوند. از سوی دیگر، کاهش صادرات نیز به این مشکل دامن زده است. صادرات فولاد یکی از منابع مهم درآمدی برای ایران است و کاهش آن می‌تواند تأثیر منفی بر اقتصاد کشور داشته باشد.

 مشکلات فنی و کمبود مواد اولیه

مشکلات فنی و کمبود مواد اولیه نیز از دیگر عواملی هستند که بر کاهش تولید فولاد تأثیر گذاشته‌اند. برخی از واحدهای تولیدی به دلیل کمبود مواد اولیه یا مشکلات فنی، قادر به فعالیت در ظرفیت کامل نیستند. این موضوع باعث شده است که تولید فولاد در ایران با چالش‌های جدی مواجه شود.

جمع‌بندی

افت 6.7 درصدی تولید فولاد ایران در 11 ماهه سال 1403 نشان‌دهنده چالش‌های جدی است که صنعت فولاد ایران با آن مواجه است. محدودیت‌های انرژی، رکود بازار داخلی، کاهش صادرات و مشکلات فنی از جمله عواملی هستند که بر کاهش تولید فولاد تأثیر گذاشته‌اند. برای بهبود وضعیت تولید فولاد در ایران، لازم است که این چالش‌ها به‌طور جدی مورد توجه قرار گیرند و راه‌حل‌های مناسبی برای آنها ارائه شود. در غیر این صورت، صنعت فولاد ایران با چالش‌های بیشتری در آینده مواجه خواهد شد.

رادمان آهن مشهد، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان و فروشندگان آهن آلات صنعتی در ایران، با سال‌ها تجربه در زمینه تولید و عرضه محصولات فولادی، توانسته است جایگاه ممتازی در صنعت فولاد کشور کسب کند. این شرکت با مدیریت محمدرضا عباسی، همواره بر کیفیت و تنوع محصولات خود تأکید داشته و محصولاتی همچون تیرآهن، ورق و سایر مقاطع فولادی را با استانداردهای بین‌المللی تولید و به بازار عرضه می‌کند.

فروش آهن و محصولات فولادی در رادمان آهن مشهد با توجه به نیاز مشتریان و صنایع مختلف انجام می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا و نیروی متخصص، توانسته است به یکی از قطب‌های اصلی تولید و صادرات محصولات فولادی در منطقه تبدیل شود.

رادمان آهن مشهد علاوه بر تأمین نیازهای داخلی، در زمینه صادرات محصولات فولادی نیز فعالیت گسترده‌ای دارد و توانسته است محصولات خود را به بازارهای بین‌المللی نیز عرضه کند. این شرکت با ارائه خدمات متنوع در زمینه فروش آهن، آماده همکاری با صنایع بزرگ و کوچک در سراسر کشور است.

اگر به دنبال خرید تیرآهن، ورق و سایر آهن آلات صنعتی با کیفیت و قیمت مناسب هستید، رادمان آهن مشهد با تیمی مجرب و حرفه‌ای، بهترین گزینه برای شماست. این شرکت با ارائه محصولات فولادی متنوع و خدمات پس از فروش، رضایت مشتریان خود را در اولویت قرار داده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خدمات رادمان آهن مشهد، می‌توانید با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید. رادمان آهن مشهد، همراه مطمئن شما در صنعت فولاد و آهن.