رکوردهای کارخانه گندله‌سازی چادرملو در یک نگاه: دستاوردهای چشمگیر در تولید و بهره‌وری

مقدمه: چادرملو، پیشرو در صنعت گندله‌سازی ایران

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو به عنوان یکی از بزرگترین و پیشرفته‌ترین تولیدکنندگان سنگ آهن و گندله در خاورمیانه، در سال 1403 موفقیت‌های چشمگیری در زمینه تولید و بهره‌وری به دست آورده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا و مدیریت هوشمندانه منابع، نه تنها به اهداف تولیدی خود دست یافته، بلکه از آن فراتر رفته و رکوردهای جدیدی در صنعت گندله‌سازی ایران به ثبت رسانده است.

عملکرد تولیدی استثنایی در سال 1403

طی سال ۱۴۰۳ کارخانۀ گندله‌سازی شرکت معدنی و صنعتی چادرملو با تولید سه میلیون و هشتصد و سیزده هزار و هفده تن گندله آهن توانست سه درصد بیشتر از برنامه اعلامی به تولید برسد.

تحقق 103 درصدی برنامه تولید

در سال 1403، کارخانه گندله‌سازی چادرملو با تولید 3,813,017 تن گندله آهن، موفق شد 3 درصد بیش از برنامه اعلامی به تولید برسد. این دستاورد حاصل بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، کاهش توقفات و بهبود مستمر در سیستم‌های کنترل کیفیت بوده است.

تحلیل ماهانه عملکرد تولید

بررسی عملکرد ماهانه این کارخانه نشان می‌دهد که در برخی ماه‌ها مانند اردیبهشت و آبان، تولید حتی به 105 درصد برنامه پیش‌بینی شده رسیده است. این موفقیت‌ها ناشی از:

• برنامه‌ریزی دقیق تعمیرات
• مدیریت هوشمند موجودی مواد اولیه
• بهینه‌سازی شیفت‌های کاری
• مشارکت و انگیزه بالای نیروی انسانی

کاهش توقفات و افزایش بهره‌وری

سال ۱۴۰۳ در شرکت معدنی و صنعتی چادرملو با رشد تولید در محصولات گندله، آهن اسفنجی و شمش فولاد همراه بود و با وجود محدودیت انرژی، این شرکت ضمن عبور از برنامه‌های پیش‌بینی‌شده، موفق شد چند رکورد را به ثبت برساند.

طی سال ۱۴۰۳ کارخانۀ گندله‌سازی این شرکت با تولید ۳,۸۱۳,۰۱۷ تن گندله آهن توانست ۳ درصد بیشتر از برنامه اعلامی به تولید برسد.
یکی دیگر از اتفاقات مثبت این کارخانه کاهش توقفات تولید به دلیل تعمیرات مؤثر در توقف سرد و افزایش ۲۲ درصدی در تولید روزانه بعد از این تعمیرات بود. ضمن اینکه با کاهش ۳ درصدی مصرف انرژی برق و ۹ درصدی مصرف گاز، توانست به رکورد روزانه تولید ۱۳,۷۰۱ تن در تاریخ ۲۲ بهمن ۱۴۰۳ دست یابد.
همچنین، تعمیرات اساسی و گسترده در توقف سرد شامل تعویض زنجیر تراولینگ گریت و قطعات مهم، به افزایش کارایی تولید منجر شد، به‌طوری‌که میزان ریزش گندله کاهش و راندمان سخت‌سازی به بیش از ۹۷ درصد افزایش یافت.

کارخانه احیاء مستقیم مگامدول «چادرملو» هم موفق به تولید بیش از ۱،۵۷۴،۶۷۸ تن آهن اسفنجی با کیفیت شد و علیرغم اعمال محدودیت‌های انرژی، از ظرفیت اسمی سالانه یک میلیون و ۵۵۰ هزار تن کارخانه عبور کرد.

این واحد تولیدی همچنین با عملکرد درخشان خود طی سال گذشته، افزایش تولید آهن اسفنجی به میزان ۸۹،۴۰۹تن از محل مدیریت توقفات و رکورد بیشترین ساعت تولید بالغ بر ۸ هزار و ۳۰۴ ساعت از ابتدای بهره‌برداری را به ثبت رساند.

تولید بیش از یک میلیون تن آهن اسفنجی داغ و انتقال آن به کارخانۀ فولادسازی نیز از جملۀ توفیقات کارخانۀ احیاء مستقیم مگامدول «چادرملو» در سال ۱۴۰۳ بود که در سایه همکاری و عزم مدیران پرتلاش و تمامی کارکنان و کارگران کوشا تحقق یافت.

کارخانه فولادسازی «چادرملو» نیز، ضمن تولید ۱،۰۲۸،۷۳۵ تن فولاد در گریدهای مختلف با وجود ۵۳۰ ساعت (معادل ۲۲ روز) محدودیت انرژی، موفق به فروش ۸۸۹،۹۶۷ تن شمش فولاد به ۶۹ شرکت داخلی فعال در حوزه فولاد و صادرات ۲۰۹،۴۰۸ تن شمش فولاد معادل ۱۹ درصد از کل فروش به ۴ کشور خارجی شد.
افزون بر این، فولادسازی جهت ایفای نقش موثر در اقتصاد ملی، موفق به فروش شمش به ۱۴۶ شرکت داخلی فعال در زمینه فولاد و ۱۹ شرکت خارجی از ابتدای بهره‌برداری به دلیل کیفیت بالا و تنوع گرید شمش‌های تولیدی شد.

در بهار گذشته نیز کارخانه فولادسازی دو حدنصاب جدید شامل رکورد ریخته‌گری ۲۶ ذوب طی ۲۷ فروردین‌ماه و ۳۱ اردیبهشت‌ماه و رکورد تخلیه ۲۵ ذوب از کوره قوس الکتریکی طی ۲۸ فروردین‌ماه را به ثبت رساند.

ثبت پایین‌ترین نرخ ضایعات کیفی از ابتدای راه‌اندازی مجموعه به میزان ۱۱ صدم درصد از کل تولید نیز حاکی از عملکرد مطلوب این واحد بود.

این همه در حالی است که این مجموعه طی سال ۱۴۰۳ سه بومی‌سازی شامل بومی‌سازی ROD و Super Bolt نگهدارنده Arm روی Mast کوره قوس الکتریکی، بومی‌سازی عایق‌های مربوط به Arm و Mast کوره قوس الکتریکی و بومی‌سازی مجموعه کامل Slide Gate مخازن سیستم هات شارژ را نیز رقم زد.

از سوی دیگر باید به موفقیت‌های کسب‌شده در نیروگاه سیکل ترکیبی سرو «چادرملو» اشاره کرد که موفق به تولید ۳،۳۶۹،۱۹۶ مگاوات ساعت شد. این رقم در مقایسۀ با سال ۱۴۰۲، ۳،۳ درصد و نسبت به پیش‌بینی برنامۀ تولید ۲،۸ درصد افزایش نشان می‌دهد.

این نیروگاه با تکرار موفقیت‌های خود و با تکیه ‌بر تلاش و مهارت نیروی انسانی متخصص، علاوه بر شکست رکورد تولید سال‌های قبل به میزان ۳۳،۴۲۴ مگاوات ساعت، موفق به کسب رتبۀ نخست در شاخص تحقق تولید صددرصد در پیک‌بار تابستان ۱۴۰۳ در بین نیروگاه‌های حرارتی کل کشور در ممیزی انجام‌شدۀ توسط شرکت مادرتخصصی تولید برق حرارتی شد

همچنین با شروع بهره‌برداری از دو واحد گازی خودتأمین به ظرفیت مجموعاً ۳۶۶ مگاوات از ۳۱ خردادماه و ۱۱ مهرماه در نیروگاه سرو و تولید ۷۸۵،۱۱۰ مگاوات ساعت برق، سبب رفع محدودیت مصرف برق در کارخانجات مجتمع صنعتی در زمان‌های ناترازی انرژی به‌ویژه پیک مصرف تابستان شبکه برق شد.
ضمن اینکه تولید ۱۸،۵۳۱ مگاوات ساعت برق در نیروگاه خورشیدی این نیروگاه، گامی ارزشمند در جهت تأمین انرژی پاک و تجدیدپذیر محسوب می‌شود.

*افزایش استخراج و توسعه اکتشافات در معدن چادرملو*

از سوی دیگر مجتمع معدنی چادرملو در سال ۱۴۰۳ موفق شد برنامه‌های استخراج و اکتشاف خود را فراتر از اهداف تعیین‌شده اجرا کند.
بر اساس گزارش عملکرد این واحد، میزان استخراج سنگ آهن از پیت شمالی چادرملو به ۷،۵۶۵،۸۳۵ تن رسید که ۱۰۸ درصد از برنامه پیش‌بینی‌شده را پوشش داد.
همچنین در محدوده دره زریگان، استخراج سنگ آهن شش ماه زودتر از موعد انجام شد و به ۸۶،۹۷۳متر مکعب رسید.

در حوزه اکتشافات معدنی، عملیات حفاری و مطالعات زمین‌شناسی به‌طور گسترده انجام شد. از جمله اقدامات مهم در این بخش، تکمیل عملیات اکتشاف و بهره برداری در آنومالی ۱۰ در دهه فجر۱۴۰۳ بود که با حفاری بیش از ۲۲ هزار متر گمانه اکتشافی در بخش‌های جنوبی و شمالی و شرقی این آنومالی بوده است.
بنا بر این گزارش، در بخش جنوبی آنومالی ۱۰ عملیات استخراج سنگ آهن و باطله‌برداری با پیشرفت قابل‌توجهی همراه بوده است. از ۹۰۰ هزار متر مکعب سنگ آهن هدف‌گذاری‌شده برای دو سال، در سال اول بهره‌برداری ۲۰۰ هزار متر مکعب برنامه‌ریزی شد که تا پایان اسفند ۳۹۰ متر مکعب استخراج شد.

گفتنی است ذخایر قابل توجه معدن آنومالی۱۰ و برنامه‌ریزی دقیق برای تولید، به زودی این محدوده را به یکی از مبادی اصلی تأمین خوراک مورد نیاز خطوط فرآوری مجتمع معدنی چادرملو تبدیل خواهد کرد.
همچنین چادرملو در سال ۱۴۰۴ نیز برنامه‌های گسترده‌ای برای تداوم اکتشافات و توسعه بهره‌برداری دارد که نشان‌دهنده استراتژی توسعه‌محور این مجموعه معدنی است.

تعمیرات مؤثر در توقف سرد

یکی از عوامل کلیدی در افزایش تولید، کاهش 15 درصدی توقفات تولید بوده است. این کاهش عمدتاً به دلیل:

1. برنامه‌ریزی استراتژیک تعمیرات: زمان‌بندی هوشمندانه تعمیرات اساسی در دوره‌های کم‌تقاضا
2. استفاده از فناوری‌های پیش‌بینانه: به کارگیری سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین برای پیش‌بینی خرابی‌ها
3. مدیریت دانش فنی: مستندسازی تجربیات تعمیراتی و ایجاد بانک اطلاعاتی

افزایش 22 درصدی تولید روزانه پس از تعمیرات

پس از اجرای تعمیرات اساسی، کارخانه شاهد افزایش 22 درصدی در تولید روزانه بود. این رشد چشمگیر نتیجه مستقیم:

• تعویض به موقع قطعات فرسوده
• بهینه‌سازی سیستم‌های انتقال مواد
• ارتقاء سیستم‌های کنترل فرآیند
• بهبود شرایط عملیاتی دستگاه‌های اصلی

دستاوردهای چشمگیر در مصرف انرژی

کاهش 3 درصدی مصرف برق

با اجرای پروژه‌های متعدد بهینه‌سازی انرژی، کارخانه گندله‌سازی چادرملو موفق شد:

• نصب درایوهای کنترل دور روی الکتروموتورهای پر مصرف
• بهینه‌سازی سیستم‌های روشنایی با جایگزینی LED
• مدیریت هوشمند بار الکتریکی در ساعات پیک مصرف
• بازیابی حرارت از سیستم‌های خنک‌کننده

کاهش 9 درصدی مصرف گاز طبیعی

در بخش گاز طبیعی نیز اقدامات مؤثری انجام شد:

• بهبود عایق‌بندی کوره‌ها و کاهش تلفات حرارتی
• بهینه‌سازی نسبت هوا به سوخت در مشعل‌ها
• استفاده از سیستم‌های پیش‌گرمکن هوای احتراق
• بازیابی حرارت از گازهای خروجی

رکوردشکنی تولید روزانه: 13,701 تن در 22 بهمن 1403 گندله‌سازی

تحلیل شرایط دستیابی به رکورد گندله‌سازی

در تاریخ 22 بهمن 1403، کارخانه گندله‌سازی چادرملو به تولید روزانه 13,701 تن دست یافت که یک رکورد تاریخی محسوب می‌شود. عوامل کلیدی این موفقیت شامل:

1. هماهنگی کامل بین بخش‌های مختلف از معدن تا تولید نهایی
2. تامین به موقع و باکیفیت مواد اولیه
3. عملکرد بی‌نقص سیستم‌های مکانیکی و کنترل
4. آمادگی کامل نیروی انسانی و مدیریت بحران

پیامدهای این رکوردشکنی

این دستاورد نه تنها از نظر عددی اهمیت دارد، بلکه نشان‌دهنده:

• پتانسیل بالای تولید در شرایط بهینه
• قابلیت اطمینان بالای تجهیزات پس از تعمیرات اساسی
• کارایی سیستم‌های مدیریتی و عملیاتی شرکت

تعمیرات اساسی و تأثیر آن بر کیفیت محصول گندله‌سازی

جزئیات تعمیرات انجام شده گندله‌سازی

در توقف سرد سال 1403، تعمیرات گسترده‌ای انجام شد که مهمترین آنها شامل:

• تعویض کامل زنجیر تراولینگ گریت: این عملیات که هر 5 سال یکبار انجام می‌شود، باعث بهبود انتقال مواد اولیه شد.
• بازسازی کوره‌های پخت: تعویض آجرهای نسوز و بهینه‌سازی سیستم حرارتی
• بهبود سیستم‌های خنک‌کننده گندله: افزایش راندمان انتقال حرارت
• ارتقاء سیستم‌های کنترل الکترونیکی: نسل جدید PLCها و سنسورهای دقیق‌تر

تأثیر بر کیفیت محصول نهایی گندله‌سازی

نتایج این تعمیرات به وضوح در کیفیت محصول نهایی مشهود بود:

• کاهش 18 درصدی ریزش گندله در مراحل حمل و نقل
• افزایش راندمان سخت‌سازی به بیش از 97 درصد
• بهبود یکنواختی ابعادی گندله‌ها
• کاهش محسوس ناخالصی‌ها در محصول نهایی

فناوری‌های به کار رفته در کارخانه گندله‌سازی چادرملو گندله‌سازی

سیستم‌های پیشرفته کنترل کیفیت گندله‌سازی

کارخانه از آخرین فناوری‌ها در زمینه کنترل کیفیت بهره می‌برد:

• آنالیزگرهای آنلاین ترکیب شیمیایی
• سیستم‌های تصویربرداری پیشرفته برای بررسی ابعاد
• دستگاه‌های تست مقاومت فشاری خودکار
• نمونه‌بردارهای خودکار در خط تولید

اتوماسیون پیشرفته صنعتی گندله‌سازی

سطح بالای اتوماسیون در این کارخانه شامل:

• سیستم کنترل توزیع شده (DCS) برای مدیریت یکپارچه فرآیندها
• سیستم مدیریت اطلاعات تولید (MES) برای تحلیل داده‌های عملیاتی
• پایش شرایط ماشین‌آلات (CMS) برای پیش‌بینی خرابی‌ها
• ربات‌های نمونه‌بردار و بسته‌بند

برنامه‌های آینده و چشم‌انداز توسعه گندله‌سازی

پروژه‌های در دست اجرا

چادرملو برای تداوم روند رو به رشد خود، پروژه‌های متعددی را در دست اجرا دارد:

1. افزایش ظرفیت تولید به 4.5 میلیون تن در سال
2. احداث واحد گندله‌سازی دوم با فناوری‌های روز دنیا
3. پیاده‌سازی سیستم‌های هوش مصنوعی در پیش‌بینی خرابی‌ها
4. توسعه خط تولید گندله‌های ویژه برای بازارهای صادراتی

اهداف زیست‌محیطی گندله‌سازی

شرکت برنامه‌های بلندپروازانه‌ای نیز در زمینه محیط زیست  دارد:

• کاهش 20 درصدی مصرف انرژی تا سال 1405
• احداث سیستم بازیابی کامل گازهای گلخانه‌ای
• استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر در 30 درصد نیازهای کارخانه
• به صفر رساندن پسماندهای صنعتی

نقش نیروی انسانی در دستاوردهای چادرملو گندله‌سازی

برنامه‌های آموزش و توسعه مهارت گندله‌سازی

موفقیت‌های چادرملو مرهون سرمایه‌گذاری روی نیروی انسانی است:

• برنامه‌های آموزشی سالانه بیش از 50,000 نفر-ساعت
• همکاری با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی بین‌المللی
• اجرای سیستم استعدادیابی و جانشین‌پروری
• تشویق نوآوری‌های کارکنان از طریق سیستم پیشنهادات

ایمنی و سلامت شغلی

این کارخانه در زمینه ایمنی نیز پیشرو است:

• کاهش 40 درصدی حوادث شغلی در 5 سال اخیر
• پیاده‌سازی سیستم‌های مانیتورینگ سلامت کارکنان
• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی پیشرفته
• برگزاری منظم مانورهای ایمنی و شرایط اضطراری

تأثیر اقتصادی و اجتماعی عملکرد چادرملو گندله‌سازی

نقش در توسعه منطقه‌ای گندله‌سازی

چادرملو نقش محوری در توسعه اقتصادی استان یزد دارد:

• اشتغال مستقیم بیش از 3,000 نفر
• ایجاد فرصت‌های شغلی غیرمستقیم برای 15,000 نفر
• توسعه زیرساخت‌های منطقه از جمله راه‌ها و ارتباطات
• حمایت از پروژه‌های اجتماعی و فرهنگی محلی

سهم در صادرات و ارزآوری گندله‌سازی

این شرکت سهم قابل توجهی در صادرات صنعتی کشور دارد:

• صادرات به بیش از 10 کشور جهان
• کسب جایگاه دوم صادرات گندله در منطقه خاورمیانه
• توسعه بازارهای جدید در آسیا و اروپا
• افزایش محتوای ارزش افزوده در صادرات معدنی

نتیجه‌گیری: الگویی برای صنعت معدنی کشور گندله‌سازی

دستاوردهای کارخانه گندله‌سازی چادرملو در سال 1403 نشان‌دهنده مدیریت کارآمد، بهره‌گیری از فناوری‌های روز و توجه همزمان به بهره‌وری و کیفیت است. این شرکت با عبور از مرزهای تولید و ثبت رکوردهای جدید، الگویی موفق برای دیگر واحدهای صنعتی کشور محسوب می‌شود. چشمانداز آینده چادرملو با برنامه‌های توسعه‌ای بلندپروازانه، نویدبخش نقش پررنگ‌تر این شرکت در صنعت فولاد منطقه و جهان است.